党课：严守质量标准，补齐管理短板，厚植质量文化，筑牢质量生命线

同志们：

今天，我们以专题党课的形式，正式拉开公司*年质量月系列活动序幕。今年全国“质量月”活动的主题是“增强质量意识，推进高质量发展”，为我们当前和今后一个时期的质量工作指明了方向。刚才，相关部门通报了近期质量工作情况，下面，我围绕“严守质量标准、补齐管理短板、厚植质量文化、筑牢质量生命线”这一主题，讲四个方面意见。

一、提高政治站位，深刻认识质量工作的极端重要性和现实紧迫性

质量问题从来不是一个单纯的技术问题、经济问题，而是一个重大的政治问题。我们必须站在讲政治的高度来审视质量工作，把质量意识上升到政治意识的高度来认识和把握。

第一，要深刻认识到质量关乎国家战略安全。当前，大国博弈日趋激烈，我们承担的各项任务直接关系到国家工程、国之重器，但在关键时刻，就可能影响整个系统效能发挥，甚至影响国家战略全局。我们必须清醒地看到，我们交付的每一件产品、每一个部件，都承载着国家意志和民族重托。任何一点懈怠、任何一次侥幸、任何一个环节的疏漏，都是对国家利益的损害，都是对人民信任的辜负。质量问题面前，没有任何借口可讲，没有任何情面可留。这就是我们反复强调“绝把质量视为底线红线”的根本原因。

第二，要深刻认识到质量面临前所未有的严峻挑战。我们的科研生产任务非常繁重，多型号并行、多任务交叉叠加已经成为常态。从今年上半年的质量数据来看，公司产品一次交验合格率为*%，较去年同期下降了* 个百分点；失效率为*%，其中内部损失占比达到*%，暴露出我们在过程控制方面仍然存在薄弱环节。外部质量反馈、客户投诉、工艺不到位导致的问题占比超过四成。这些数据背后反映出的深层次问题，值得我们每一个人深思。任务越重，越要稳得住心神；节点越紧，越要守得住标准。绝不能因为进度紧张就降低质量要求，绝不能因为压力大就放松过程管控。

第三，要深刻认识到质量是公司生存发展的生命线。质量是竞争的核心要素，是信誉的根本保证，是效益的坚实基础。一次质量事故，可能毁掉多年积累的市场信誉；一个批次的质量问题，可能影响整个型号的交付进度，一个看似微小的隐患，可能引发不可挽回的重大损失。纵观国内外制造业的发展历程，那些经得起时间检验的优秀企业，无一不是把质量作为立身之本。我们必须深刻汲取行业内外质量事故的惨痛教训，真正把别人的教训当作自己的警示，把过去的问题当作现在的红线，把微小的隐患当作重大风险来管控。近年来，业界发生的多起重大质量事故，有的源于违规变更工艺技术、风险评估严重缺位，有的源于数据造假、源头上埋下重大隐患，有的源于违法分包、材料采购失控。这些事故的共性特征就是标准失守、责任缺失、监管缺位。我们要以案为鉴、以案促改，举一反三、防微杜渐。

二、坚持问题导向，清醒审视质量管理中的短板和薄弱环节

近年来，公司在质量管理体系建设、过程管控、技术攻关等方面做了大量工作，取得了一定成效。但对标上级要求、对标行业先进、对标实战需求，我们的质量工作仍然存在不少短板和薄弱环节。这些问题不解决，质量提升就是一句空话。

一是质量管理体系运行还存在“两张皮”现象。部分单位对国军标质量管理体系的理解还停留在“有文件、有记录、有证书”的层面，体系文件与实际操作之间存在脱节。有的单位质量手册和程序文件修订不及时，与最新的标准要求和管理实际不适应；有的单位内审走过场、管理评审深度不够，自我发现问题、自我完善提升的机制没有真正建立起来。个别单位甚至错误地用通用质量管理标准替代国军标要求，对军工特殊要求理解不深、执行不力。这些问题说明，我们的体系运行还没有真正从“符合性”向“有效性”转变。

二是全过程质量控制还存在明显的“重事后、轻事前”倾向。从近两年的质量问题统计来看，设计开发阶段暴露的问题占比为*%，生产制造阶段为*%，检验验收阶段为*%，使用阶段为*%。表面上看生产制造环节问题最多，但深层次分析，很多生产环节的问题根源在设计阶段就已经埋下。我们在研发设计阶段的风险评估还不充分，试验验证还不扎实，数据支撑还不充沛；在生产制造阶段，对关键工序、特殊过程的控制手段还不到位，对关键设备、关键原材料的管控还存在盲区。一些单位仍然习惯于“事后把关”，出了问题再补救、再整改，缺乏“事前预防、过程管控”的主动意识。

三是供应链质量管控还存在薄弱环节。随着科研生产任务快速增长，我们的供应商队伍在不断扩大，但供应商管理体系的建设没有跟上步伐。供应商准入评价指标不够系统全面，过程绩效监控不够及时有效，对上游供应商特别是多层级转包商的管控能力明显不足。从今年上半年复检验数据来看，来料一次交验合格率为*%，其中因原材料批次不稳定导致的问题占到一半以上。个别供应商以次充好、偷工减料的行为时有发生，如果我们的监督把关稍有松懈，就有可能造成批量质量事故。

四是全员质量意识和能力素质还有差距。质量工作归根结底要靠人来做。当前，部分干部职工的质量意识还不够强，对质量敬畏之心不够深，有的职工存在侥幸心理，觉得“小问题不影响大局”“小缺陷用户发现不了”；有的存在推诿心态，遇到质量问题绕着走、推着干，不愿担责、不敢碰硬。在能力方面，部分岗位人员对标准规范掌握不牢，对工艺要求理解不深，对操作技能锤炼不够，特别是新员工和转岗人员的质量培训还不够系统、不够到位。

五是质量数据挖掘和持续改进能力不足。我们虽然积累了大量质量数据，但对数据的采集、汇总、分析、应用还处于较低水平。数据孤岛现象比较突出，设计数据、工艺数据、生产数据、检验数据之间没有形成有效的联通闭环。对质量问题的根因分析还不够深入，很多整改措施停留在“纠正”层面，没有上升到“预防”和“改进”层面，导致同类问题反复出现、重复发生。

这些问题，有些是长期积累的老问题，有些是新形势下出现的新问题。不管是老问题还是新问题，都需要我们以刮骨疗毒的勇气、壮士断腕的决心，一项一项推动整改、一个一个推动清零。

三、强化系统施策，以更高标准更严要求推动质量管理全面升级

面对严峻的质量形势和艰巨的任务挑战，我们必须坚持系统思维、问题导向、目标牵引，从标准、制度、过程、技术四个维度全面发力，推动质量管理从“经验管理”向“科学管理”转变，从“事后把关”向“全程管控”转变，从“符合性满足”向“卓越性追求”转变。